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        上引法無氧銅桿連鑄機組

        2015-06-09  來自: 新鄉市奔騰電工設備有限公司 瀏覽次數:3367

          上引法無氧銅桿連鑄機組用于生產長度光亮的無氧銅桿,大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。該機組可以直接從電解銅連續熔鑄生產不同規格的桿材、管材、扁坯或其他異型材。機組按照年生產能力分為2000噸,3000噸,4000~60000噸8000~12000噸四級。和傳統的銅錠壓延生產黑銅桿相比,上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術先進,產品質量好,單位能耗低,生產品種及規格靈活多樣,適應性強,沒有三廢污染,投資少等特點,是銅導體及銅材加工的理想工藝。  


          原理  

          機組將電解銅經工頻感應爐熔化成液體,通過覆蓋于表面的木炭與空氣隔絕(避免銅液

        氧化)經保溫爐將銅液溫度控制在1150°C±10°C,連鑄機銅液在結晶器中快速結晶連續不斷地生產出銅桿,最后經雙頭撓桿機等輔助設備裝盤成產品。


          無氧銅桿的技術特性  

          鑄桿比重:~8.93g/cm3

          鑄桿抗拉強度: ≥170N/mm2 

          鑄桿伸長率: ≥35%  

          軟態導電率:不低于100%IACS(φ2m2n軟線) 

          含氧量:<10ppm  


          機組設備組成和結構說明: 

          該機組由工頻感應爐、連鑄機、導輪架、限位裝置、雙頭撓桿機、水冷卻系統、電控系統、加料系統以及測溫系統等組成。   


          1.工頻感應爐  

          工頻感應爐主要由爐體、爐架和感應器三大部分組成。  爐體外殼是鋼結構,內部由耐火磚和石英砂砌筑而成,爐架起支撐整個爐子的作用,通過地腳螺栓固定在基礎上。感應器由線圈、水套、鐵芯以及熔溝組成,感應器的高壓側(初級)由帶水冷的線圈組成,電壓可從90V~420V有級可調,感應器的低壓側(次級)由短路的熔溝組成,通電后,在電磁感應的作用下,在熔溝內部產生大電流,低電壓而使其熔化并將加入的電解銅熔化。水套和線圈均為水冷卻,冷卻水循環使用,由冷卻水系統提供。 


          2. 連鑄機  

          連鑄機是實現上引連鑄的主要設備。它由牽引機構、液位跟蹤和結晶器三大部分組成。牽引機構由交流伺服電機和牽引輥輪等組成,它可實現每分鐘0—1000次的間歇運動并通過牽引輥輪將鑄桿連續上引出來,每組牽引機構可帶動5付牽引輥輪,分別牽引5根鑄桿,并通過更換結晶器生產其它規格的銅桿。液位跟蹤系統可保證連鑄機上結晶器插入銅液的深度相對穩定,確保連鑄生產的連續性。結晶器可將液態的銅快速冷卻成固態銅并實現熱交換,每根結晶器都能單獨更換和控制而不影響其它結晶器的正常工作。  


          3.導輪架  

          導輪架布置是在連鑄機的上方,主要由平臺、支架、豎導輪和滾筒組成,它使鑄桿平滑地導入各組雙頭撓桿機,互不干擾。  


          4.限位裝置  

          限位裝置是在導輪架和雙頭撓桿機之間設置的二臺裝置,它由6組24V低壓上、下限位,通過銅桿與上下限位的接觸來控制雙頭撓桿機的速度。  


          5.雙頭撓桿機  

          雙頭撓桿機是由牽引輥輪,成圈裝置和收線轉盤組成,每組雙頭撓桿機由二臺電動機分別驅動兩套裝置收圈兩根銅桿,曲率自動調整。 


          6.水冷系統  

          水冷系統是一個獨立的循環供水系統,保證以0.2~0.4Mpa的冷卻水供結晶器、水套和線圈冷卻,它主要由120m3水池、水泵、管道和冷卻塔組成,保證進水溫度在20~30°C,流量在50m3/h左右。


          7.電器系統  

          電器系統由電源系統、控制系統組成,電源系統通過若干電源柜將電源分別供給每個感應器,控制系統保證機組正常生產。  


          8.加料系統  

          加料系統分別為機械整塊電解銅加料,它保證電解銅連續供給熔化爐。  


          9.測溫系統  

          測溫系統由銅液溫度和冷卻水溫度兩大部分組成,測溫的結果分別顯示在溫度計上以達到對設備的生產監控。  


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